高溫高壓反應釜是一種常見且相對密閉的可供物理化學反應的綜合反應容器，通過對容器的不同結構設計及參數配置，實現不同工藝要求的混配。按所選材質的不同，反應釜可分為鋼制釜式、鈦材、哈氏合金等。反應釜在化工生產中具有較大的靈活性，不僅可單釜或多釜串聯用于連續操作過程，又適用于間歇控制過程，后者被廣泛應用于精細化工、冶煉、制藥、燃料等行業，其特點是適用溫度與壓力范圍寬，可操作性強，濃度易控制，成本低，產品質量穩，熱交換能力強，具有很大的研究與實用價值。
　　對高溫高壓反應釜溫度系統控制的主要目標是在確保系統穩定的條件下，通過優化控制條件和方法，改善產品質量，提高生產效率。釜內反應過程機理復雜，期間伴隨著大量的吸放熱現象，如果不能及時移去反應熱，易導致反應劇烈而引起“爆聚”或安全閥跳，而加入過量的冷水又會導致反應變化過大造成“釜僵”現象，影響產品質量。因此在間歇式反應釜溫度的有效控制在保證產品質量和產品安全方面起著很大的作用。反應釜溫度控制系統因易受反應物料的純度、催化劑種類、材料厚度等眾多因素的影響而呈現出大慣性、時變、非線性等特點，因此實現對反應釜溫度的有效控制并不簡單。
　　高溫高壓反應釜一般可根據用途、操作方式、結構等進行分類。常見的是按反應釜的結構來分類，可分為釜式反應器、管式反應器、塔式反應器、固定床反應器、流化床反應器等。按操作方式可分為：1.間歇釜式反應器，或稱間歇產量越來越大，攪拌反應釜也逐漸向大型化發展。于此同時，攪拌反應釜的發展面臨著必須滿足合理利用資源、節能降耗和對環境保護要求的嚴峻挑戰。故其發展趨勢為：
　　1、大容積化。這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。
　　2、高溫高壓反應釜的攪拌器。已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強制循環。國外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，從而提高反應速度。
　　3、以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作。如高溫高壓反應釜采用程序控制，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的污染。