高溫高壓反應釜是化工工業中使用的常規儀器之一。由于化學工藝過程的日新月異，是以參加反應釜的介質的充分混合為前提的，對于加熱、冷卻和液體萃取以及氣體吸收等物理變化的過程，也往往采用攪拌操作，才能獲得更好的效果。實現攪拌的方法有機械攪拌、氣流攪拌、射流攪拌、靜態（管道）攪拌和電磁攪拌等。其中機械攪拌應用早，現如今也被廣泛應用。反應釜一般可根據用途、操作方式、結構等進行分類。我們根據現有市場情況，以及經驗，分析高溫高壓反應釜的發展趨勢為以下三個方向：
1.大容積化。這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。
2.反應釜的攪拌器。已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強制循環。國外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，從而提高反應速度。
3.以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作。如采用程序控制，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的污染。
高溫高壓反應釜在化工生產中具有很大的靈活性，它不僅可與單釜或多釜串聯用于連續運行過程，還可用于間歇控制過程。后者廣泛應用于精細化工、冶煉、醫藥、燃料等行業，具有溫度和壓力范圍廣、可操作性強、濃度控制容易、成本低、產品質量穩定、換熱能力強等特點，具有很大的研究價值和實用價值。
高溫高壓反應釜溫度系統控制的主要目的是在保證系統穩定的條件下，通過優化控制條件和方法，提高產品質量和生產效率。水壺內的反應機理復雜，伴隨著大量的吸熱現象，如果反應熱不能及時消除，很容易引起強烈的反應，導致"爆裂"或安全閥跳變，過量的冷水會導致反應變化過大，導致"水壺僵硬"現象，影響產品質量。因此，間歇反應器溫度的有效控制對保證產品質量和產品安全具有重要意義。反應器的溫度控制系統易受反應材料純度、催化劑類型、材料厚度等因素的影響，具有大慣性、時變、非線性等特點，因而難以有效地控制反應器的溫度。
