今天我們談?wù)?strong>微型高壓反應(yīng)釜攪拌器的選擇，攪拌器實(shí)現(xiàn)了設(shè)備與外界*隔離，從而實(shí)現(xiàn)了高溫、高壓下的無泄漏。特別適用于中試和大型生產(chǎn)用的易燃、易爆、劇毒、貴重介質(zhì)在高溫、高壓、抽真空等條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，*解決了微型高壓反應(yīng)釜機(jī)械密封和填料密封無法克服的泄漏問題，確保環(huán)境和人身不受侵害，是微型高壓反應(yīng)釜的核心部件之一，那么就攪拌器的分類我們應(yīng)該如何選擇呢?
　　先，按槳葉攪拌結(jié)構(gòu)分為平葉、斜(折)葉、彎葉、螺旋面葉式攪拌器。漿式、渦輪式攪拌器都有平葉和斜葉結(jié)構(gòu);推進(jìn)式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結(jié)構(gòu)。根據(jù)安裝要求又可分為整體式和剖分式，便于把攪拌器直接固定在攪拌軸上而不用拆除聯(lián)軸器等其他部件。
　　其次，按流體流動(dòng)形態(tài)分為軸向流攪拌器和徑向流攪拌器。有些攪拌器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，流體即產(chǎn)生軸向流又產(chǎn)生徑向流的稱為混合流型攪拌器。推進(jìn)式攪拌器是軸流型的代表，平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表。
　　后，按攪拌器的用途分為低黏流體用攪拌器、高黏流體用攪拌器。用于低黏流體的攪拌器有：推進(jìn)式、漿式、開啟渦輪式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框漿式、三葉后完式等。用于高黏流體的攪拌器有：錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋漿式、螺帶式等。
　　微型高壓反應(yīng)釜能夠滿足化學(xué)動(dòng)力學(xué)和傳遞過程的要求，做到反應(yīng)速度快、選擇性好、轉(zhuǎn)化率高、目的產(chǎn)品多、副產(chǎn)物少。能及時(shí)有效地輸入或輸出熱量，維持系統(tǒng)的熱量平衡，使反應(yīng)過程在適宜的溫度下進(jìn)行。針對反應(yīng)中存在的物料粘壁問題，現(xiàn)提供四大解決方法：
　　1、釜內(nèi)壁處理
　　粗糙的內(nèi)壁容易掛膠。所以我們在加工過程中對微型高壓反應(yīng)釜內(nèi)壁、換熱器及焊縫等均進(jìn)行打磨拋光處理，從而提高釜內(nèi)光潔程度，減少粘壁。另外，經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)，使反應(yīng)釜內(nèi)的焊點(diǎn)減少，也可在一定程度上減少掛膠現(xiàn)象。
　　2、消除死角
　　由于設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理而產(chǎn)生死角過多的地方容易粘壁。因此我們在設(shè)計(jì)中盡量消除設(shè)備結(jié)構(gòu)上的死角。在新式換熱器中，換熱面積大、物料流動(dòng)好也減少了粘壁。
　　3、加料管位置
　　加料管處是一個(gè)不易攪拌到的死角，由于其管口局部濃度大，故容易造成粘壁，因此應(yīng)當(dāng)合理確定加料管的位置。我們在管口設(shè)計(jì)上采用邊旁管，使物料以一定角度緩慢落反應(yīng)液面上，避免膠液飛濺到微型高壓反應(yīng)釜的內(nèi)壁面，同時(shí)勻速攪拌，使物料分布盡可能均勻，從而減少粘膠。
　　4、流動(dòng)特性
　　微型高壓反應(yīng)釜內(nèi)物料的流動(dòng)狀態(tài)也會(huì)影響到粘壁程度，改進(jìn)物料的流動(dòng)效果可大大減少粘壁的程度。設(shè)計(jì)中我們采用的新式渦輪攪拌方式可以使物料產(chǎn)生徑向流動(dòng)，從而改善粘壁程度。